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無損檢測就是Non Destructive Testing，縮寫是NDT，也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術并結合儀器設備對材料、零件進行缺陷、物理參數檢測的技術。
隨著科學技術的不斷發展，生產對無損檢測技術的需求已不僅僅是檢測是否有缺陷，無損檢測是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了國家的工業發展水平，無損檢測的重要性已得到公認。
工業DR和工業CT都是歸類于無損檢測領域，是兩種不同的X射線數字成像檢測系統，簡單的說，工業DR呈現的是被檢工件平面二維的X射線數字影像，工業CT呈現的是被檢工件立體三維的X射線數字影像。 DR，即直接數字化X射線檢測系統，是由射線發生器、平板探測器、系統控制器、影像處理軟件及機械系統、電氣系統、防護系統等組成，直接將X線轉換為數字化圖像。X射線DR探傷檢測的圖像是平面二維的。
銳新工業DR系統是銳新X射線數字成像DR檢測系統的總稱，根據X射線無損檢測應用領域的不同細分為八大系列工業DR系統，可為新能源汽車、航空航天及兵器、壓力容器組件、高壓電氣、石油鋼管、耐火材料、鍋爐焊管及管屏、增材制造、國家電網、核工業、科研院所等領域提供可靠、高效、智能的X射線可視化質量控制解決方案，專利技術的銳聯（Raylion）影像濾波功能能夠幫助客戶更加清晰的辨識復雜形狀部位缺陷特征，提升現場檢測效率，及設備使用舒適度。銳新DR以優異的用戶體驗，完美的細節設計，為越來越多的客戶所青睞。
而工業CT是用在工業領域的計算機斷層成像技術的簡稱，它能在對檢測物體無損傷條件下，以三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內部結構、組成、材質及缺損狀況，是目前*********的檢測技術，其檢測缺陷效果更精確，檢測內容更全面。 銳新“精視”X射線工業CT檢測系統是針對不同規格、尺寸的鑄件復合材料高端質量控制與分析需求，總結多年應用經驗，而開發的檢測系統。
精視CT廣泛應用于汽車、電力、新能源、航空、航天、兵器、科研等領域，尤其為航空發動機、大型火工品、增材制造、新能源電池等的結構分析、質量控制、工藝優化提供重要的基礎數據和判斷依據。